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悬辊式水泥制管设备的生产方式和工艺介绍

作者: 文章地址:http://www.cnshuinizhiguanji.com/cjwt/704.html 时间:2018-11-10 点击次数:0


  今天给大家介绍悬辊式水泥制管设备的一些生产方式和工艺,具体有什么需要大家清楚和了解的呢?下面详细的给大家介绍一下。

悬辊式水泥制管设备的生产方式和工艺介绍

  水泥制管设备有很多种,今天主要给大家介绍的就是悬辊式水泥制管设备,这种设备的生产方式和工艺不太一样,所以今天给大家详细的介绍一下。
  什么是悬辊式水泥制管设备,利用悬辊式制管机生产水泥管的过程的怎么样的?有哪些需要用户注意的地方?想要了解更多悬辊式水泥制管设备的使用方法,请看青州水泥管制管机厂家总结的下列内容。
  悬辊制管机是悬辊法的主要设备,其工作机构是一根直径和长度视管径大小和管体长度而定的辊轴,其一端通过两个轴承座固定在机架上并保持水平状态,另一端通过带孔的活动横梁也支撑在机架上。为使管壁不致超厚,有些悬辊机附设可移动的刮板,将多余的混凝土刮去,并保持表面平整。另在胶带送料器的端部设有一活动小刮板,可随送料器的往复将辊轴上粘着的残余砂浆刮净,使之保持光洁。
  成型管芯时,先打开活动横梁,将准备好的管模套进呈悬臂状的辊轴上,再合拢横梁,启动辊轴转动,并通过辊轴与管模挡圈的摩擦作用,带动管模转动。当管模的转速足以使混凝土黏附在管壁上时,先向承口部位加料,然后再向管模其余部位连续加料,使混凝土在离心力作用下均匀分布于管模内壁。管壁厚度由挡圈控制,当加料厚度超过挡圈高度后,混合料即开始在辊压力作用下逐渐密实。加料完毕,宜在继续辊压一段时间,待密实度达到要求即可停车。然后将管模由机架中吊出,准备进行带模蒸汽养护。
  由于悬辊制管工艺主要是靠辊压力的作用密实混凝土的,因此,成型过程中应均匀连续喂料。若喂料不匀,将造成管壁料层厚薄不均,料层薄的部位则因辊压不足而密实度降低。此外,承VI模的结构特点,使之混合料只能受到侧压力的作用,而不能受到径向压力的作用,致使承口质量下降。采用承口加振动或其他方法可提高承口混凝土的密实度。
  在悬辊制管时,管模的转速较低,故离心力的作用主要在于均匀布料。辊轴与混凝土料层接触面不平引起的振动对混合料的布料和密实起辅助作用。钢模、混凝土及钢筋骨架对所受的重力,构成了辊轴对混凝土的反作用力——辊压力(下图)。主要在辊压力的作用下,混凝土混合料得以在较短时间内密实成型。
  以上就悬辊式水泥制管设备的生产工艺详细介绍,希望大家能够看明白,能够学会。

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