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水泥管制作过程中出现基础损坏的修复方式

作者: 文章地址:http://www.cnshuinizhiguanji.com/xwzx/709.html 时间:2018-12-3 点击次数:0


  水泥制管机在使用的时候出现基础损坏的时候应该怎么修补,具体的修补方法是什么呢?我们下面给大家详细的介绍一下。
  公司800~1000mm水泥制管机两端托轮轴承底座,离心机电动机,悬辊机等设备因混凝土基础损坏而发生不同程度的地脚螺拴失效,导致混凝土基础崩塌。按常规修复施工,需将原基础拆除,重新浇注混凝土基础,整个工期要30~45天。修复费用:离心机轴承底座2.5万元,悬辊机1.2万元,离心机电动机0.5万元。现采用粘接技术修复,费用:离心机轴承座0.16万元,悬辊机0.15万元,离心机电动机0.06万元,工期32~50小时。具体修复方式和步骤如下:
1.待修复混凝土基础的处理
  用混凝土环氧胶粘剂修复设备基础
  1.混凝土环氧胶粘剂;2.地脚螺栓;3.加固地脚螺栓互联定位撑筋;4.地脚螺栓断口处加强撑筋;5.原混凝土基础;
  将原混凝土基础崩塌或裂纹处凿掉,其余坚硬混凝土基础表面凿毛,在松动地脚螺栓处凿孔,尺寸为长×宽×高=250×250×250~450×450×450(视地脚螺栓大小而定),将断裂的螺栓或受损而失效的螺纹割断,用同规格新螺栓和原地脚螺栓平接焊接,接口处倒角后焊接,再用3根撑筋互成120°角品字形焊接加固(如图1),新螺栓联接长度视螺纹需要而定。各地脚螺栓之间焊接撑筋定位以加强刚度。用压缩空气将凿毛表面及孔内灰碴吹净,并用红外线灯或氧气-乙炔焰对孔眼及混凝土基础表面进行干燥处理。
2.调配及浇注粘接剂
  使用E-44或E-42环氧树脂、乙二胺固化剂H2NCH2CH2NH2、邻苯二甲酸二丁脂增塑剂C16H22O4作基液,425#以上标号水泥,绿豆砂或标准砂,12~25mm粒度石碴(作填充料)。
  冲洗干净,并进行干燥处理,调配按如下方法进行:
  (1)将环氧树脂与释释剂混合搅匀。
  (2)根据需要,若需加偶联剂时,把增塑剂与偶联剂混合搅匀。
  (3)将上述两种混合物加在一起搅匀后,再加入固化剂搅匀制成环氧基液。(注:加入乙二胺作固化剂的基液,30~40分钟后,便凝结失粘,所以必须在粘结准备工作完毕后,固化剂方可加入)。
  (4)根据需要,在环氧基液中加入填充料并充分搅匀后制成混凝土环氧胶粘剂。
  (5)将混凝土环氧胶粘剂均匀浇入待修复基础的孔眼及凿毛表面(如图)。
  (6)大型混凝土基础浇注,可适当增加固化剂用量,必要时在浇注后进行降温处理,以防暴聚发泡。
  使用的配方(按重量计)
  配方编号 环境温度 环氧基液 填充料
环氧树脂
  (E-44) 增塑剂
  (二丁脂) 释剂
  (丙酮) 固化剂
  (乙二胺) 水泥 绿豆砂 石碴
  1 30以上 100 15 5~10 8~10 38 35 55
  2 10~30 100 17 5~10 10~12 38 35 55
  3 0~10 100 20 5~10 12~15 38 35 55
  4 0以下 100 20 5~10 15左右 38 35 55
3.浇注完毕后设备调试
  在混凝土环氧胶粘剂浇注完毕后,根据需要,可以待胶粘剂全部固化后,再重新调试安装设备。也可以在固化之前一次将设备复位。必要时可用红外线灯或氧气-乙炔焰向孔眼或基础表面加热以加速固化,但加热温度要控制在40°以内。36小时后固化强度达到要求,方可拧紧地脚螺栓螺帽并试机,大型重型设备最好在48小时后试机。使用一段时间后,将地脚螺栓螺帽再拧紧加固。我们对以上设备混凝土基础修复后,经72小时检测了固化后的力学性能(表2)。从表2看出,修复满足了使用要求,说明应用粘结技术修复混凝土基础是比较成功的。
  固化后的力学性能
  项目内容 数据(平均值)
  抗拉强度(MPa) >10
  抗压强度(MPa) 63.9
  剪切强度(MPa) 20.9
  不均匀扯高强度(kgf/cm) 26.0
4.结语
  应用混凝土作填充料的环氧粘接技术修复水泥制管设备混凝土基础,无论是从可靠性还是从经济性的角度来说,都有显著的效果,远优于常规修复混凝土基础的方法。应用这一技术,对原混凝土基础进行变位改造,在节省资金和时间上,有显著的效果,特别对于一些多地脚螺栓孔的设备安装,利用这一技术更是经济而方便。甚至还可解决修复基础或安装设备时,用常规方法难以解决的问题。

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